Personalizzazione di unModulo display LCDimplica l'adattamento delle specifiche per applicazioni specifiche. Di seguito sono riportati i fattori chiave da considerare nella progettazione di un modulo LCD personalizzato:
1. Definire i requisiti dell'applicazione. Prima della personalizzazione, è essenziale determinare:
Caso d'uso:Industriale, medico, automobilistico, elettronica di consumo, ecc.
Ambiente: interno vs. esterno (leggibilità alla luce solare, intervallo di temperatura).
Interazione dell'utente: touchscreen (resistivo o capacitivo), pulsanti o nessun input.
Limiti di potenza: alimentazione a batteria o alimentazione fissa?
2. Selezione della tecnologia di visualizzazione
Ogni tipo di LCD presenta vantaggi a seconda dell'applicazione:
TN (Twisted Nematic): basso costo, risposta rapida, ma angoli di visione limitati.
IPS (In-Plane Switching): colori e angoli di visione migliori, consumo energetico leggermente superiore.
VA (allineamento verticale): contrasto più profondo, ma tempo di risposta più lento.
OLED: non necessita di retroilluminazione, ottimo contrasto, ma durata inferiore per alcune applicazioni.
3. Dimensioni e risoluzione dello schermo
Dimensioni: le opzioni standard vanno da 0,96" a 32"+, ma sono possibili dimensioni personalizzate.
Risoluzione: considera la densità dei pixel e le proporzioni in base al contenuto.
Proporzioni: 4:3, 16:9 o forme personalizzate.
4. Personalizzazione della retroilluminazione
Luminosità (nit): 200-300 nit (uso interno) 800+ nit (leggibile all'esterno/alla luce del sole)
Tipo di retroilluminazione: LED per l'efficienza energetica.
Opzioni di oscuramento: controllo PWM per luminosità regolabile.
5. Schermo tattileIntegrazione
Touch capacitivo: multi-touch, più durevole, utilizzato negli smartphone/tablet.
Tocco resistivo: funziona con guanti/pennini, ideale per applicazioni industriali.
No Touch: se l'input viene gestito tramite pulsanti o controller esterni.
6. Interfaccia e connettività
Interfacce comuni: SPI/I2C: per display di piccole dimensioni, trasferimento dati più lento.
LVDS/MIPI DSI: per display ad alta risoluzione.
HDMI/VGA: per schermi più grandi o soluzioni plug-and-play.
Bus USB/CAN: applicazioni industriali.
Progettazione PCB personalizzata: per integrare controlli aggiuntivi (luminosità, contrasto).
7. Durata e protezione ambientale
Temperatura di funzionamento: standard (da -10°C a 50°C) o estesa (da -30°C a 80°C).
Impermeabilità: schermi con grado di protezione IP65/IP67 per ambienti esterni o industriali.
Resistenza agli urti: robustezza per applicazioni automobilistiche/militari.
8. Alloggiamento personalizzato e assemblaggio
Opzioni di copertura in vetro: rivestimenti antiriflesso e antiabbagliamento.
Design della cornice: telaio aperto, montaggio a pannello o chiuso.
Opzioni adesive: OCA (adesivo otticamente trasparente) o Air Gap per l'incollaggio.
9. Considerazioni sulla produzione e sulla catena di fornitura
MOQ (Quantità minima ordinabile): i moduli personalizzati spesso richiedono MOQ più elevati.
Tempi di consegna:Display personalizzatipotrebbero volerci dalle 6 alle 12 settimane per la progettazione e la produzione.
10. Fattori di costo
Costi di sviluppo: utensili personalizzati,Progettazione PCB, regolazioni dell'interfaccia.
Costi di produzione: più elevati per ordini di basso volume, ottimizzati per ordini all'ingrosso.
Disponibilità a lungo termine: garantire l'approvvigionamento dei componenti per la produzione futura.
Data di pubblicazione: 05-03-2025
